鋁粉的主要用途和類別[ 08-24 11:41 ]

鋁粉可分為純鋁粉和鋁合金粉，大量應(yīng)用于冶金、航天、化工、煙花等行業(yè)，用途極為廣泛。

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鋁粉、涂料鋁粉和鋁銀漿的差別特點[ 08-15 08:34 ]

原料鋁粉是用于鋁顏料生產(chǎn)的主要原材料，不具有鋁顏料所要求的物理屏蔽特性（遮蓋力）和金屬光學(xué)效應(yīng)（金屬光澤度）。涂料鋁粉和鋁銀漿則是鋁顏料的兩種不同存在形式。涂料鋁粉主要用于生產(chǎn)粉末涂料，鋁粉漿則主要生產(chǎn)溶劑型或水性涂料。

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加氣鋁粉膏生產(chǎn)工藝[ 08-03 15:36 ]

近幾年有幾個工廠研制出水劑型鋁粉膏，但對水質(zhì)要求苛刻，有的工藝還必須有較多的后處理工序，成本也較高?，F(xiàn)在，經(jīng)過大量實驗，終于研制成功了能用一般的自來水，井水生產(chǎn)水劑型鋁粉膏工藝，這樣就可以節(jié)省大量的成本。生產(chǎn)工藝流程：鋁箔—篩分—球磨—脫水—包裝—產(chǎn)品

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鋁粉膏性質(zhì)[ 08-01 09:21 ]

GLS-65型加氣鋁粉膏  該產(chǎn)品是由優(yōu)質(zhì)高純鋁作原料，經(jīng)高溫霧化，以水為介質(zhì)，加特殊水溶劑研磨精制加工而成的銀灰色、鱗片狀粉末。具有活性鋁高、易分散于水、發(fā)氣充分、使用方便穩(wěn)定等特點，有利于加氣混凝土澆注生產(chǎn)，是硅酸鹽制品的理想添加劑、發(fā)氣劑。 各項指標(biāo)均符合國家JC/T407-2008標(biāo)準(zhǔn)： 固體份≥65% 活性鋁≥85% 細(xì)度0.075mm 篩余率≤3%  發(fā)氣率：4分鐘40-60%、16分鐘≥90%、30分鐘&ge

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鋁粉粒度如何影響鎂碳磚質(zhì)量[ 07-31 17:28 ]

在鎂碳磚中鋁粉作為抗氧化劑添加在磚中，是為了防止碳的氧化。而鎂碳磚中碳的存在，主要是防止?fàn)t渣向磚內(nèi)浸蝕，以提高鎂碳磚的抗浸蝕性。但是碳具有易氧化的特性。當(dāng)鎂碳磚中的碳被氧化時，磚的抗浸蝕性隨之發(fā)生下降的變化。碳的氧化將加快磚的損毀，使用壽命降低。

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極細(xì)鋁粉[ 07-31 17:12 ]

極細(xì)鋁粉(extreme microsized aluminiumpowder)是由霧化法生產(chǎn)的平均直徑不大于30μm的作火箭固體燃料用的鋁粉。大多數(shù)呈粒狀，且有相當(dāng)多的一部分接近球形，其短軸與長軸之比在1：5以下，松裝密度約為1.1g/cm3，活性鋁含量高于97%；在粒度組成中，小于45μm的占65%以上。

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關(guān)于鋁粉的制備生產(chǎn)[ 07-04 10:29 ]

　　傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，理論上的金屬回收率為100%，實際回收率可以達(dá)到98%，而且對環(huán)境沒有污染。河北冀盛鋁粉有限公司采用先進的德國工藝，有霧化法、篩分法、干法球磨、濕法球磨、合金熔融技術(shù)，生產(chǎn)的鋁粉、鋁鎂合金粉具有品質(zhì)好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安全，環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，粒度可

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鋁粉的種類[ 06-03 09:57 ]

特細(xì)鋁粉牌號為LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。主要用途：主要用于航天工業(yè)火箭推進的燃料，另外還用于一級原料軍工炸藥等。超細(xì)鋁粉牌號為FLT1、FLT2，精度16~30μm，原料是純鋁錠。主要用途：用于高檔汽車、手機、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。煉鋼鋁粉牌號為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產(chǎn)。主要用途：煉鋼除氣，脫氧。細(xì)鋁粉牌號為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途：用于化工，煙花爆竹等。煙花鋁鎂粉牌號為FLMY1、FLMY2、

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鋁粉的產(chǎn)品用途[ 06-03 09:52 ]

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細(xì)小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉

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